Sizing de surface vs Sizing interne: quelle est la différence dans la fabrication de papier?

Introduction

Dans la fabrication du papier, le dimensionnement est un processus essentiel utilisé pour donner au papier des caractéristiques de performance spécifiques. En général, le dimensionnement peut être divisé en dimensionnement de surface et dimensionnement interne, et ces deux méthodes diffèrent considérablement en termes de position d'application, de principes de travail et de performances d'utilisation finale. Dans cet article, nous vous expliquerons les principales différences entre le dimensionnement de surface et le dimensionnement interne d'un point de vue pratique de la fabrication, vous aidant à mieux comprendre comment chaque méthode affecte les propriétés et les applications du papier. Si vous êtes intéressé par le fonctionnement du dimensionnement dans la production de papier, continuez à lire.

Les différences entre la taille de surface et la taille interne

Position d'application de dimenionnement

Le dimensionnement de surface fait référence au processus dans lequel l'agent de dimensionnement est appliqué sur la surface du papier après que la feuille de papier a déjà été formée et partiellement séchée. Dans nos usines, cela se fait généralement à l'aide d'un équipement de dimensionnement de surface dédié, tel qu'une presse de taille ou une machine de revêtement, permettant à l'agent de dimensionnement de couvrir uniformément la surface du papier.

Le calibrage interne, en revanche, a lieu pendant la phase de préparation de la pâte. L'agent de dimensionnement est ajouté directement à la bouillie de pâte et devient une partie de la structure de papier lorsque la feuille est formée. De cette manière, l'agent de dimensionnement est distribué dans le réseau de fibres ou déposé sur des surfaces de fibres, créant une résistance à l'eau interne dans toute la feuille.

Principes de travail

Le dimensionnement de surface fonctionne principalement en formant un film mince et continu sur la surface du papier ou en remplissant les pores de surface. Cela réduit le contact direct entre les liquides et les fibres internes, améliorant efficacement la résistance de surface, la résistance à l'eau et la résistance à l'huile. En conséquence, le papier de surface fonctionne mieux pendant les processus d'impression et de conversion.

Le dimensionnement interne repose sur des réactions chimiques ou une adsorption physique entre l'agent d'encollage et la surface de la fibre. En réduisant l'hydrophilie naturelle des fibres, le dimensionnement interne ralentit la pénétration de l'eau dans la structure du papier, améliorant ainsi la résistance globale du papier à l'humidité.

Types d'agents de dimensionnement

Pour l'endimensionnement de surface, les agents de dimensionnement couramment utilisés comprennent l'amidon et les amidons modifiés, les polymères synthétiques tels que les émulsions styrène-acrylique et l'alcool polyvinylique (PVA), ainsi que des polymères naturels comme la carboxyméthylcellulose (CMC). Ces matériaux sont sélectionnés en fonction de l'application de papier prévue et des performances de surface requises.

Pour le dimensionnement interne, le dimensionnement traditionnel à base de colophane a longtemps été utilisé. Ces dernières années, cependant, des agents de dimensionnement plus synthétiques ont été largement adoptés, y compris l'alkylcétène dimère (AKD) et l'amidon cationique, qui offrent une stabilité améliorée dans les systèmes de fabrication du papier modernes.

Impact sur les propriétés du papier

Surdimensionnement de surfaceForme une couche de dimensionnement stable et uniforme sur la surface du papier, augmentant considérablement la résistance de la surface et améliorant la liaison des fibres à la surface. Cette amélioration structurelle permet de réduire les problèmes d'impression courants tels que la lintage et le dépoussiérage, en réduisant le risque de contamination par la presse et les défauts d'impression. Dans le même temps, le dimensionnement de surface scelle efficacement les pores de surface, améliorant la résistance à l'eau et la résistance à l'huile tout en permettant à l'encre de transférer plus uniformément. Cela conduit à une meilleure clarté d'impression, une densité de couleur plus élevée et une meilleure imprimabilité globale. De plus, un dimensionnement de surface approprié peut améliorer la rigidité du papier et l'endurance au pliage, offrant une meilleure stabilité mécanique pendant le post-traitement et l'utilisation finale.

Dimensions internesAméliore principalement la résistance à l'eau en réduisant la mouillabilité des fibres dans la structure du papier. Étant donné que l'action de dimensionnement se produit à l'intérieur de la feuille, son impact direct sur la résistance de la surface est relativement limité par rapport au dimensionnement de surface. Cependant, lorsqu'il est correctement contrôlé, le dimensionnement interne peut améliorer la stabilité structurelle dans des conditions humides et contribuer positivement à des propriétés telles que la résistance à l'éclatement et l'endurance au pliage, rendant le papier plus fiable pendant le stockage et la manipulation.

Applications typiques

Le dimensionnement de surface est couramment utilisé pour les qualités de papier qui nécessitent des performances de surface élevées, telles quePapier offset, Papier d'écriture, papier de sécurité, et divers types dePanneau d'emballage. Ces papiers sont souvent exposés à une impression à grande vitesse, à un contact d'encre fréquent ou à l'humidité, ce qui impose des exigences strictes sur la résistance de la surface, la résistance à l'eau et l'imprimabilité. Le dimensionnement de surface permet de garantir des performances d'impression stables et une qualité visuelle constante, ce qui le rend idéal pour une impression de haute qualité et des applications sensibles à l'apparence.

Le dimensionnement interne est la méthode de dimensionnement la plus utilisée et la plus fondamentale pour les notes générales de papier. Il convient bien aux papiers qui nécessitent une résistance à l'eau de base mais qui n'ont pas d'exigences de performance de surface particulièrement élevées, comme le papier journal et les papiers culturels standard. Ces produits se concentrent davantage sur la stabilité structurelle globale et la rentabilité, et le dimensionnement interne offre une résistance adéquate à l'humidité sans augmenter considérablement la complexité du processus, ce qui le rend idéal pour la production à grande échelle.

Complexité du processus et considérations relatives aux coûts

Le dimensionnement de surface nécessite un équipement supplémentaire et une capacité de séchage pour assurer la formation et la fixation appropriées de la couche de dimensionnement. En conséquence, le processus est plus complexe et implique des investissements en capital et une consommation d'énergie plus élevés. Cependant, le dimensionnement de surface offre une excellente flexibilité, permettant aux fabricants d'ajuster avec précision le dosage de dimensionnement, les agents de dimensionnement et les méthodes d'application en fonction des utilisations spécifiques du papier et des objectifs de performance.

Le dimensionnement interne est terminé pendant la phase de préparation de la pâte et ne nécessite pas d'équipement de dimensionnement ou de séchage de surface supplémentaire. Le processus est plus simple et les coûts de production sont plus faciles à contrôler. Cela dit, les performances de dimensionnement interne dépendent fortement de la qualité de la pâte, de l'état des fibres et de la stabilité du processus de fabrication du papier. Les fluctuations des matières premières ou des conditions d'exploitation peuvent affecter la cohérence des dimensionnements.

Conclusion

En résumé, le dimensionnement de surface et le dimensionnement interne ont chacun leurs propres forces et plages d'application. Dans la fabrication pratique du papier, les fabricants choisissent la méthode de dimensionnement la plus appropriée en fonction de la qualité du papier, des exigences de performance et des conditions de production, et dans de nombreux cas, les deux méthodes sont utilisées ensemble pour obtenir des résultats optimaux. Avec plus de 20 ans d'expérience professionnelle de fabrication de papier,Papier doréEst prêt à soutenir vos besoins. N'hésitez pas à nous contacter pour imprimer des échantillons de papier et de papier d'emballage et des devis.