Comment résoudre le problème de délamination de Kraft Liner Board

Le panneau de revêtement Kraft joue un rôle important dans la production de carton ondulé et est largement utilisé pour les couches supérieure et inférieure des cartons. Cependant, les panneaux de revêtement kraft à haut grammage subissent souvent un délaminage, ce qui affecte non seulement la qualité de la carte, mais peut également entraîner des plaintes des clients. Pour résoudre ce problème, de nombreuses papeteries ont entrepris des recherches techniques pour améliorer la résistance de liaison intercouche des panneaux de revêtement kraft en optimisant les processus.

Raisons pour le délaminage du panneau de revêtement Kraft

Si le délaminage du panneau de revêtement kraft est sévère, il peut généralement être détecté pendant le processus de production à l'usine de planches. Si le délaminage est doux, il sera découvert lorsque le carton ondulé est envoyé à la ligne de fabrication de cartons, après avoir passé par des processus tels que l'impression, le rainurage, la coupe de coins et le clouage (collage). Les panneaux de revêtement kraft à haut grammage subissent un délaminage car la force de liaison intercouche est insuffisante.

Par exemple, les panneaux à haut grammage composés de trois couches de pâte souffrent souvent d'un contrôle de processus inapproprié, ce qui oblige la couche supérieure à se séparer de la couche centrale ou de la couche centrale de la couche inférieure. Les planches avec une faible force de liaison intercouche peuvent être facilement déchirées à la main.

Facteurs influant sur la force de liaison intercouche du panneau de revêtement Kraft

La force de liaison intercouche dePapier de planche de doublure kraftEst influencé par plusieurs facteurs. Premièrement, si la concentration de la pâte est trop élevée ou la teneur en humidité trop faible, les liaisons hydrogène entre les fibres diminueront, réduisant la force de liaison intercouche. Deuxièmement, des différences significatives dans le degré de déshydratation entre les couches de pulpe affaiblissent la liaison lors de la stratification de la feuille humide. Les différences de degré de battement de la pâte affectent également la force de liaison intercouche, entraînant une résistance de liaison insuffisante et des problèmes de délaminage. Par conséquent, l'amélioration de ces facteurs est essentielle pour traiter la délamination des panneaux de revêtement kraft.

Améliorer les processus de production pour améliorer la force de liaison intercouche

Pour résoudre le délaminage des panneaux kraft, certaines papeteries ont mis en œuvre diverses améliorations techniques. La méthode la plus directe consiste à ajouter un tuyau de pulvérisation d'amidon avant la stratification de la feuille humide dans la section de fil, et à optimiser la position, la pression de pulvérisation, et l'écoulement du tuyau de pulvérisation d'amidon pour assurer l'uniformité de la planche. L'augmentation de la concentration et de la viscosité de l'amidon pulvérisé peut également améliorer efficacement la force de liaison intercouche du papier. De plus, l'augmentation de la température du cylindre pré-sécheur aide à la gélatinisation de l'amidon pulvérisé, augmentant encore la force de liaison intercouche. Si la température n'est pas augmentée jusqu'au cylindre post-sécheur, l'effet n'est pas significatif.

Lors de l'utilisation d'amidon pulvérisé, des amplificateurs peuvent être ajoutés pour améliorer encore la force de liaison intercouche du papier. Cependant, l'utilisation d'amidon pulvérisé peut causer des problèmes de gouttelettes de colle, entraînant des taches collantes ou des trous sur la surface du papier, ou même des ruptures de papier, affectant l'efficacité de la production.

Optimisation de la qualité de la pulpe et du traitement des fibres

La résistance de liaison intercouche du panneau de revêtement kraft est étroitement liée à l'utilisation d'amidon pulvérisé et également directement liée à la qualité du traitement de la pâte et des fibres. Le degré de battement de la pâte et le degré d'affinage des fibres affectent la force de liaison intercouche du papier. Si la pâte a une faible teneur en eau et une concentration élevée, il y aura moins de liaisons hydrogène entre les fibres, ce qui réduira la force de liaison intercouche. De plus, des différences significatives dans les niveaux de déshydratation de chaque couche de pulpe affaibliront également la force de liaison intercouche. Assurer une déshydratation uniforme de chaque couche de pulpe est essentiel pour améliorer la force de liaison intercouche.

Assurer la cohérence des pulpes

En théorie, la force de liaison intercouche du papier est principalement formée par des liaisons hydrogène entre les fibres. Plus de liaisons hydrogène entraînent une force de liaison plus forte. Des expériences ont également prouvé que la consistance de la concentration de la pulpe et de l'humidité est un facteur crucial affectant la force de liaison intercouche. Le maintien de différences minimes dans le degré de battement de chaque couche de pulpe et l'ajustement approprié du traitement des fibres longues et moyennes peuvent assurer efficacement la consistance de la déshydratation de la pulpe, améliorant ainsi la force de liaison intercouche du papier.

Le problème de la délamination des panneaux de revêtement kraft pose un défi pour les entreprises de fabrication de cartons, mais en améliorant les processus, en optimisant la qualité de la pâte et en utilisant des exhausteurs appropriés, la force de liaison intercouche du papier peut être efficacement augmentée, résolvant le problème de délamination. Pour résoudre les problèmes de panneau de revêtement kraft,Groupe Papier Doré, Avec plus de 20 ansS d'expérience dans l'industrie, se consacre à fournir aux clients des solutions papier de haute qualité et à innover et améliorer continuellement les processus entreFabricants de carton couché.